v 2.0 | Украина, Донецкая область, г. Краматорск, ул. Дворцовая, 17.
Телефоны: +38 (0626) 41-44-34, (099) 155-99-65
Телефон/факс: +38 (063) 452-60-90

Skype: loptika.com
Товары » Каталог товаров » Оправы для очков » "STEPPER" - оправы для очков из титана » Как изготавливают оправы "Stepper"

Как изготавливают оправы "Stepper"

Stepper. Eyewear Комфорт без компромиссов

Перейти в каталог оправ STEPPER                                                                        История компании  

TOP-продукты
 

[[GetField? &docid=`2195` &field=`content`]


 
   Все началось в 1970 году, когда талантливый оптик и энергичный предприниматель Ханс Степпер открыл в Германии собственное дело. С тех пор под маркой Stepper выпускаются инновационные, технически совершенные и стильные оправы. Сегодня продукция компании продается более чем в 45 странах мира. Оправы Stepper пользуются устойчивым спросом в Великобритании, Германии, Португалии, России, Франции.

   Ханс Степпер (Hans Stepper) приобрел опыт оптического дизайна в немецкой компании Metzler International. Затем работал в Финляндии в фирме Instrumentarium, занимавшей лидирующие позиции в производстве очков. Здесь Степпер организовал собственную студию ювелирного декора оправ ручной работы. Вернувшись в Германию, он всерьез задумался об открытии своего бизнеса. Общаясь с клиентами оптических салонов, Степпер выяснил, что покупатели отдают предпочтение очкам с удобной анатомической посадкой, при этом цена играет второстепенную роль. Тогда была сформулирована главная цель будущей компании – обеспечивать потребителей комфортными и качественными оправами.

   С 2000 года бренд Stepper успешно сотрудничает с одним из крупнейших мировых производителей оптической продукции – компанией Arts Optical. Современные производственные мощности Arts и использование новейших материалов позволяют воплощать самые смелые дизайнерские решения. На каждом этапе технологического процесса осуществляется контроль за соблюдением стандартов, поэтому качество остается на неизменно высоком уровне.

Удобство и комфорт – прежде всего

В компании Stepper работает коллектив единомышленников, состоящий из профессионалов-оптиков, дизайнерского бюро и технологов. Разработчики коллекций ставят во главу угла непреложное правило: любая оправа должна, прежде всего, гарантировать оптимальное положение корригирующих линз перед глазами. Каждая новая коллекция включает модели разных размеров и форм, при этом Stepper никогда не приносит удобство ношения в жертву красоте и изменчивой моде.

   Дизайнеры компании учитывают особенности внешности потенциальных покупателей. В основу размерного ряда оправ Stepper ложатся результаты исследований антропометрических данных населения разных регионов планеты. В 2010 году впервые были выпущены модели, ориентированные на среднестатистические параметры славянского типа лица.

Технологии, опережающие время  

   Лучшие идеи конструкторов так и остались бы на бумаге без внедрения новых технологий и материалов. До начала 1990-х годов в качестве основного материала для производства пластиковых оправ использовался пропионат целлюлозы. Ему на смену пришел гриламид. Запатентованный компанией Stepper инновационный гриламид ТХ5 позволил выпускать оправы высочайшего качества методом литья под давлением.

   Сравнение свойств гриламида ТХ5 и ацетата целлюлозы показало, что ТХ5 имеет ряд существенных преимуществ. Он предоставляет больше возможностей для создания объемного дизайна и подходит для создания более тонких, а значит, и более легких оправ. Рамка из гриламида ТХ5 обладает лучшей гибкостью, прочностью и удароустойчивостью.

   Все металлические оправы Stepper выполнены из титана и бета-титана. Чистый титан — прочный, но довольно негибкий материал. Он подходит для изготовления оправ с шириной деталей не менее 1,2 мм. Многократно воздействуя гидравлическим прессом на титановые заготовки, производят монолитные элементы оправ.

   Бета-титан — это сплав, содержащий около 75% титана и 25% других элементов, в частности алюминия и ванадия. Благодаря этим добавкам бета-титан приобретает высокую прочность и превосходную эластичность. По сравнению с другими сплавами, применяемыми в производстве оправ (монель, нейзильбер, нержавеющая сталь), бета-титан обладает рядом превосходных свойств – легкостью, устойчивостью к коррозии и гипоаллергенностью. Способность оправ из бета-титана сохранять форму сводит к минимуму необходимость периодически выправлять очки в процессе ношения. Компания Stepper Eyewear использует бета-титан для изготовления тонких ободков оправ, гибких заушников и их наконечников, объемных креплений заушника к рамке. Даже самые крупные модели из этого материала остаются чрезвычайно легкими. Из бета-титана выполнена также большая часть деталей безободковых конструкций, от которых зависит защита линз от повреждений. Все металлические оправы марки Stepper выпускаются с маркировкой «Titanium». Качество титана и бета-титана отвечает международным стандартам ISO 12870 и EN 1811 для материалов, не содержащих никель. 

Как это делается


   Технологические инновации – предмет особой гордости Stepper Eyewear. Руководитель компании Ханс Степпер нередко сам обходит цеха и лаборатории. Давайте вместе с ним «понаблюдаем» за процессом создания изделий.

   Основой производства оправ и солнцезащитных очков из материала ТХ5 является литье под давлением. Для каждой модели создается термоустойчивая форма, которая со 100%-й точностью воспроизводит сделанный мастерами образец. Полученные литьевые оправы имеют глубокие фацетные канавки и анатомическую форму, обеспечивающую идеальную посадку.

   Изготовление титановых оправ начинается с высокоточной вырезки деталей из цельного листа бета-титана при помощи управляемого компьютером лазера. Листовой бета-титан обладает высокой эластичностью. Лазерная резка не нарушает молекулярной структуры материала и позволяет сохранить все его свойства. В результате получаются прочные и гибкие части оправ, полностью совпадающие с заданной формой.

   Для соединения титановых частей используется так называемая холодная лазерная сварка. Она осуществляется при участии инертных газов, например аргона, чтобы не допустить окисления и избежать хрупкости изделия в месте сварки. Четырехосевая установка для лазерной сварки позволяет держателю с закрепленными деталями отклоняться под любым углом, обеспечивая лазерному лучу свободный доступ к обрабатываемым поверхностям.

   Если дизайн оправы предусматривает единый, монолитный блок заушника и крепления без пайки этих элементов, применяется метод гидравлического прессования. Твердый титан не отличается податливостью, поэтому для воплощения изящных форм он более сложен, чем, к примеру, нейзильбер – сплав меди, никеля и цинка. Современная технология прессования титана, предусматривающая компьютерную регулировку времени и силы воздействия, позволяет материалу принимать точно заданные формы.

 

Для придания рамке окончательного силуэта необходимо изгибать титановую проволоку под определенными углами. На этом этапе применяется высокоточная 3D-технология. В программу станка с ЧПУ вводятся коэффициент эластичности ободковой проволоки, специально рассчитанный шаблон формы и радиус кривизны линзы.

 

   Полировка оправ из титана и ТХ5 осуществляется в специальных вращающихся барабанах с помощью шлифовальных элементов, полировочной пасты и масла. Полировка проводится в несколько этапов, которые в общей сложности занимают 24 часа.

Для придания титановым оправам золотых оттенков используется ионное напыление. Процесс протекает в вакуумной камере, где 24-каратное золото подвергается воздействию ионов инертного газа. Каждый газовый ион выбивает ионы золота, которые летят прямо в камеру с титановыми рамками. В результате наносится равномерное тонкое покрытие толщиной 0,3-0,4 мкм, придающее оправам Stepper удивительное сияние и блеск.

   Окрашивание оправ из титана и ТХ5 происходит с применением технологии полноцветной печати. Принтеры для 4-цветной печати оборудованы специальными силиконовыми подушечками, позволяющими покрывать краской объемные поверхности рамок и заушников.

  Для защиты оправ из ТХ5 от повреждений на их поверхность наносится полиуретановый лак. Прочная структура лака предохраняет заушники и рамку от царапин. Это покрытие гипоаллергенно и содержит комплексный ультрафиолетовый ингибитор, защищающий поверхность оправ от выцветания.

Специалисты Arts Optical разработали спецификации для каждого «шага» производственного процесса и строго проверяют все технические параметры. Стабильно высокое качество продукции Stepper подтверждено международными сертификатами. Изделия под маркой Stepper отвечают всем официальным требованиям к оправам для установки корригирующих линз, которые действуют на территории Украины. Ассортимент оправ марки Stepper, возможно, один из самых широких на оптическом рынке. Модельный ряд делится на несколько различных стилистических направлений, отражая эволюцию стилей, от спокойной классики до винтажа и хай-тека.

 

Перейти в каталог оправ STEPPER

Записей не найдено.